Станок для производства бахил Y-01-М Б/У - объявление о продаже

Преимущества:

• Низкая цена, так как это станок не новый
• Станок имеет минимальный пробег и продается в состоянии "как новый"
• На станок действует такая же гарантия, как и на новый

• Отсутствует ультразвук - пайка припайка резинки происходит засчет "тракторных" колес, по всей длине с шагом 5мм. Это снижает объем брака до 2-3%. Также ультразвук всегда был "капризным" узлом и требовал бережной настройки и поддержания нужных зазоров, не новички в этом бизнесе знают сколько пота приходилось проливать в свое время!
• Не нужен спанбонд в производстве. Не требуется зачастую "муторная" настройка подачи спанбонда, закупка и хранение спанбонда соответственно.
• Резка бахилы может осуществляться опционально либо нихромовой проволокой, либо механическим ножом - это может быть нужно, например если в помещение трудно провести дополнительную вентиляцию. Узнайте какой способ резки подойдет вам, позвонив нам, либо назначив встречу. 
• Занимаясь производством бахил с 2007 г., мы знаем все проблемы, с которыми приходится сталкиваться производителю, особенно "начинающему", поэтому мы не можем вам не помочь. Каждый день мы оказываем около 5 консультаций по телефону (бесплатных) уже на протяжении двух лет.
• Именно поэтому мы постоянно модернизируем станки, так как знаем потребности производителя. Наши станки имеют повышенный ресурс работы, но мы показываем это при встрече, так как хотим передавать эти знания только нашим клиентам.

Технические характеристики:

 * счетчик бахил, индикация скорости производства, температуры нагрева блоков, ультразвуковая/термическая сварка, автоматическая остановка.

Примеры производимых бахил:

Бахилы без спанбонда, с закрепкой, тракторным швом и широким боковым швом:

Бахилы старого образца, со спанбондом и тонким боковым швом:

Зачем производить бахилы без спанбонда? 

1. Намного, намного меньше проблем так как отсутствует узел ультразвука: не нужно его настраивать, обслуживать. Для тех, кто не имел опыта - требуется периодическая настройка положения молоточка, при его контакте с наковальней - его замена (трещины, развальцовка зубьев); также требуется периодическа подстройка подачи спанбонда) - эти моменты могут обслужены грамотным оператором, но большинство операторов как правило либо сбивает настройки и производит брак, либо тратит много времени на контроль этих узлов.
2. Бахилы получаются значительно прочнее. Просто посмотрите видео.
3. И самое главное - процент брака снижается с 8-9% до 1-3%. И это не просто слова. Дело в том, что в нашем оборудовании - резинка впаивается по всей длине, а классически она припаивалась только по края - и проблема выскакивающей резинки просто прижилась на этом рынке. "Тракторный" шов впаивает резинку по всей длине, сводя на нет возможность "непропая". Добится такой стабильности на ультразвуке (две точки крепежа резинки) - невозможно. Пропайка по всей длине также означает, что погрешность пайки может быть ниже, так как точек контакта - 3 точки на 1 сантиметр.

Боковой шов

Обратите внимание, что обычно боковой шов паяется нихромовой проволокой - одновременно режется и паяется. У такой пайки шва есть недостатки: требуется следить за натяжением, очень чувствительна настройка тока на проволку: чуть больше или меньше - не паяет. Также для хорошей работы требуется обратная керамическая планка, что в "стоке" никто не будет делать - это изощрения людей, которые любят свое дело. Главный минус - отсутствие стабильности в качестве.

На нашем оборудование боковой шов формируется термокопрессионной сваркой - грубо говоря это широкая латунная полоса, нагретая до нужной температуры контроллером. Этим мы добились высокой стабильности и прочности бокового шва.

Видео по станку для производства бахил: